Cement – ceny, rodzaje i zastosowanie cementu przy budowie domu

Cement jest spoiwem budowlanym, czyli materiałem, który w połączeniu z wodą i różnymi dodatkami cechuje się zdolnością twardnienia w wodzie lub na powietrzu. Po stwardnieniu staje się twardym i trwałym surowcem budowlanym. Cement znajduje zastosowanie przy realizacji większości projektów domów. Warto nieco poczytać na temat cementu, by gdy przyjdzie co do czego, umieć dobrać rodzaj adekwatny do potrzeb.

Cement – jak powstaje?

Cement to popularny materiał budowlany o szerokim zastosowaniu. A czy zastanawiałeś się kiedyś, co to jest cement? Jeśli nie, to już spieszymy z odpowiedzią – to spoiwo hydrauliczne wykazujące właściwości wiążące. Warto od razu dodać, z czego jest cement. Otrzymywany jest z surowców mineralnych takich jak glina, wapień czy margiel. Skład cementu ma kluczowe znaczenie, gdyż dzięki niemu surowiec zyskuje konkretne właściwości.

Podczas produkcji cementu surowce mineralne wypala się w bardzo wysokiej temperaturze, a następnie mieli je na drobny proszek wraz z dodatkami, które mają za zadanie zmodyfikować właściwości produktu. W zależności od składu otrzymuje się różne rodzaje cementu.

Przed zastosowaniem cement trzeba rozrobić. Po zmieszaniu go z wodą powstaje zaczyn, który na skutek reakcji i procesów hydratacji twardnieje, zyskując cechy wytrzymałościowe.

Sprawdź gotowe projekty domów murowanych!

AR-5

3 300 zł

3 300 zł

Anako

5 200 zł

5 200 zł

Andrzejowo 1m

4 299 zł

4 299 zł

Projekty domów murowanych

Cement – jakie ma właściwości?

Właściwości cementu w dużej mierze zależą od jego rodzaju. Trzy kluczowe cechy, którymi można opisać każdy cement, to:

• czas wiązania – im krótszy jest czas wiązania, tym krótsza jest urabialność betonu. Na przykładzie: decydując się na cement szybkowiążący, istnieje obawa o to, że szybko straci on płynność swojej masy, jeśli nie zostanie szybko dostarczony tam, gdzie trzeba i wykorzystany. Krótki czas wiązania mają cementy o najwyższej klasie wytrzymałości oraz cement portlandzki.
• szybkość narastania wytrzymałości w czasie – interesować nas powinno, jak narasta wytrzymałość na początkowym etapie, czyli pod 2-3 dniach oraz normowanym, czyli po 28 dniach. Najwyższą wczesną wytrzymałość mają cementy portlandzkie z niską zawartością składników mineralnych.
• odporność na oddziaływanie środowisk agresywnych – mowa o odporności na szkodliwe działanie czynników chemicznych. Najlepszą odpornością cechują się cementy wzbogacone o dodatki mineralne.

Wyróżnia się też cementy o cechach szczególnych, np. cement samopoziomujący. Poszczególne rodzaje mogą różnić się kolorem, np. cement biały.

Cement – w jakich pracach budowlanych go zastosować?

Cement znajduje szerokie zastosowanie w pracach remontowo-budowlanych. Najczęściej wykorzystuje się go do przygotowywania zaprawy cementowej lub cementowo-wapiennej. Jest jednym z najważniejszych składników betonu. Cement do murowania wykorzystuje się jako spoiwo łączące przeróżne materiały budowlane, np. pustaki lub cegły.

Materiał ten znajduje także zastosowanie przy robieniu podłogi. Cement na posadzkę wykorzystuje się do robienia wylewki. Oprócz tego cement budowlany wykorzystuje się jeszcze przy tworzeniu prefabrykatów betonowych, robieniu zapraw tynkarskich i zapraw murarskich, produkcji wyrobów betonowych oraz budowie domów.

Sprawdź: Wylewka samopoziomująca - jakie są właściwości i zastosowanie wylewki samopoziomującej?

Cement – najpopularniejsze rodzaje

W sklepach i hurtowniach z asortymentem budowlanym znaleźć można różne rodzaje cementu, które mają różne zastosowanie. Wyróżnia się pięć rodzajów cementu, a co za tym idzie, możesz spotkać się z pięcioma oznaczeniami. Wskazują one na ilość domieszek, przy czym I to najmniejsza ilość domieszek, a V największa.

Jeśli planujesz prace, do których przeprowadzenia potrzebny będzie cement, musisz go dobrać adekwatnie do potrzeb. A do tego wymagana jest znajomość właściwości każdego z typów cementu. Dlatego teraz pokrótce omówimy sobie każdy z nich, przedstawiając najważniejsze cechy. Mamy nadzieję, że pomoże Ci to dokonać właściwego wyboru.

Cement portlandzki (CEM I)

Otrzymywany poprzez połączenie klinkieru cementowego (zawartość 95-100%) z gipsem. Wykorzystuje się go przede wszystkim do przygotowywania betonu, z którego powstają wszelkie konstrukcje zbrojne, np. stropy czy nadproża. Służy też do budowy dróg, przygotowywania zapraw murarskich i betonu towarowego. Może być stosowany w niskich temperaturach, ale w okresie dojrzewania wymaga zapewnienia właściwej wilgotności.

Cement portlandzki w postaci pyłu jest niebezpieczny dla zdrowia. Wykazuje właściwości żrące, przez co wdychanie go może doprowadzić do rozwoju chorób układu oddechowego.

Wyróżnia się 3 klasy wytrzymałościowe cementu portlandzkiego: 32,5, 42,5 i 52,5. Im wyższa klasa, tym lepsza odporność na ściskanie powstałej z cementu zaprawy.

Cement portlandzki wieloskładnikowy (CEM II)

Do jego produkcji wykorzystuje się czysty klinkier portlandzki, jak również inne dodatki mineralne, w ilości powyżej 5% masy cementu (od 6 do 35%). Składnikiem dodanym klinkieru może być tutaj popiół lotny krzemionkowy albo granulowany żużel wielkopiecowy. Niekiedy do mieszanki trafia jeszcze siarczan wapnia, który pełni funkcję regulatora czasu wiązania. Cement CEM II wykorzystywany jest głównie do robienia zapraw murarskich czy tynkarskich, betonów podkładowych, warstw stabilizujących, prefabrykatów wielko- i drobnowymiarowych oraz stabilizacji gruntów drogowych.

Cement hutniczy (CEM III)

Wytwarzany z połączenia klinkieru portlandzkiego z żużlem i dodatkami typu siarczan wapniowy. Ilość składników mineralnych wynosi od 36 do 95%. CEM III cechuje wysoka odporność na działanie wszelkich siarczanów. Sprawdza się do produkcji betonów i podczas wykonywania fundamentów. Dzięki temu, że cement hutniczy ma niskie ciepło hydratyzacji, formuje się z niego masywne konstrukcje betonowe. Warto podkreślić, że CEM III nie powinno się używać, gdy temperatura otoczenia wynosi mniej niż 5 st. C.

Cement pucolanowy (CEM IV)

Ma bardzo podobne właściwości jak cement hutniczy. Jest niezwykle odporny na negatywny wpływ środowisk agresywnych chemicznie (np. wód siarczanowych). Stosuje się go do produkcji zapraw i tynków wykorzystywanych w podziemnych oraz nadziemnych częściach budynku. Przy używaniu cementu pucolanowego trzeba zachować szczególną ostrożność, gdyż jest on substancją drażniącą.

Cement wieloskładnikowy (CEM V)

Składa się głównie z żużlu (18-50%) wzbogaconego o różne dodatki oraz klinkieru (20-64%). Z uwagi na to, że cement wieloskładnikowy zawiera najwięcej żużlu z wszystkich wymienionych w tym artykule cementów, to ma on też szersze zastosowanie niż pozostałe rodzaje. Do zalet CEM V należy odporność na wysokie temperatury. W początkowym etapie twardnienia cement wieloskładnikowy wykazuje wolny przyrost wytrzymałości, ale ostatecznie zyskuje wysoką odporność na działanie czynników mechanicznych i chemicznych. Najczęściej robi się z niego zaprawy cementowe i beton.

Cement glinowy

Na rynku dostępny jest także cement glinowy. Otrzymywany jest przez zmielenie boksytu z wapieniem, następnie stopienie i ponowne zmielenie mieszanki. Charakteryzuje się on szybkim przyrostem wytrzymałości. W pierwszych dniach twardnienia betonu lub zaprawy z cementu glinowego następuje szybki przyrost wytrzymałości. Z powodu tej cechy idealnie sprawdza się on do wykonywania elementów o niezbyt dużej grubości w obniżonej temperaturze.

Dowiedz się więcej: Rodzaje spoiw budowlanych i ich funkcje - co warto wiedzieć?

Cement – ile kosztuje?

Rozpiętość cenowa w przypadku cementu jest dość spora. Dużo zależy tutaj od rodzaju i składu, ale też od producenta. Cena cementu w workach zaczyna się od kilkunastu złotych. Przykładowo cement 42,5R 25 kg kupić można już za 11 zł. Z kolei szybkowiążący i szybkoschnący dwuskładnikowy cement może kosztować nawet 100-200 zł.

Cement sprzedawany jest nie tylko luzem, ale też w workach na paletach. Cena cementu za tonę waha się od 420 zł do 580 zł i zależy od województwa (najdrożej w woj. mazowieckim).

Cement – jak go rozrobić?

Przy rozrabianiu cementu znaczenie mają trzy podstawowe kwestie:

1. Proporcje

Zależą od przeznaczenia cementu i w tej kwestii należy kierować się zaleceniami producenta.

2. Kolejność rozrabiania 

Do betoniarki najpierw należy wlać trochę wody, później wsypać cement, a potem stopniowo dosypywać piasek i żwir, jednocześnie równomiernie dolewając resztkę wody. Pozwoli to zapobiec przyklejaniu się cementu do ścianek betoniarki. Jeśli beton przygotowywany jest np. w taczce, to najpierw wsypuje się piasek, na to cement i wtedy należy rozgarnąć składniki aż do uzyskania w miarę jednorodnej mieszaniny. Do tego dodaje się żwir, a po dokładnym wymieszaniu suchych składników dolewa się wodę i miesza.

3. Czas mieszania betonu

Betonu nie powinno się zbyt długo mieszać, gdyż może dojść do rozwarstwienia się składników, co obniży wytrzymałość budulca. Średni czas rozrabiania betonu wynosi 5 minut. Przed przystąpieniem do pracy warto sprawdzić wartości z odpowiednimi tablicami.

Przeczytaj: Mikrocement – czym jest i jakie zastosowanie ma mikrocement?

Cement – ile schnie?

Wiązanie cementu trochę trwa. Czas ten w dużej mierze zależy od jakości oraz składu mieszanki. Wpływ na niego ma też temperatura otoczenia czy wilgotność. Zatem jak długo schnie cement?

Większość mieszanek cementowych do wyschnięcia potrzebuje ok. 48 godzin. Po tym czasie po betonie można się swobodnie przemieszczać, ale nadal nie można narażać go na duże obciążenia. Pełną wytrzymałość betonu uzyskuje się po ok. 4 tygodniach.

Niektóre cementy wiążą się szybciej, czego przykładem jest cement szybkoschnący. Przy korzystnych warunkach otoczenia potrafi on wyschnąć nawet w 24 godziny.

Cement a beton – czym się różnią?

Na koniec powiedzmy sobie jeszcze, czym różni się beton od cementu. Cement jest spoiwem mineralnym, produkowanym w cementowniach z wypalonych skał osadowych wymieszanych z gipsem. Natomiast beton to materiał budowlany, do którego produkcji wykorzystuje się głównie beton i dodatkowo jakieś kruszywo.